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泵送高强灌浆料10大要求
- 发布日期：2023-04-06 14:07:01
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- 来源：灌浆料网
玉墙人以“诚信、高效、创新”为服务理念，以“打造团队精神”为核心价值观，踏踏实实做事业，认认真真交朋友，参与完成了一系列重大工程项目，造就了许多经典工程，锤炼了一支过硬的队伍，正在逐步成为行业的排头兵，客户心中的信得过企业。
需要泵送的高强灌浆料在进入泵机之前必须搅拌均与，有时在料斗中用搅拌方法再次搅动。广义而言，拌合物不用是感应的或粘稠的，也不应太干或太湿，即其稠度是临界状态的。一般建议坍落度为50~150mm，但泵送时产生部分密室，从而在输送点，使坍落度会降低10~25mm.在含水量较低时，固体颗粒不再悬浮液的黏着物质中纵向运动，这将对管壁施加压力。在含水量正确或处于临界值时，只有在管道表面和薄的（1~2.5mm）润滑砂浆层中，摩阻力才增大。活塞的动力作用转递到管道，有助于润滑薄膜的形成，这是可能的。但是，这样的薄膜在钢镘光机抹平高强灌浆料表面时也会引起。要使管中存在这种薄膜，水泥含量一般应稍高一些。摩擦增长的大小取决于拌合物的稠度，但不应有过多的水，以免产生离析。
用比较一般的术语来考虑摩擦和离析问题也是有用的。在材料泵送通过管道时，由于有材料密实和摩擦两种影响，在流动方向上存在一个压力梯度。另一种说法是材料必须能够传递足够压力来克服管道中的所有阻力。在高强灌浆料全部组分中，只有水才能在自然状态下是可泵的，所以，只有水才能传递压力到其他拌合物组分上。
有两种堵塞可能发生。一种是水脱离了拌合物，以至压力没有被传递到固体物，因而固体物移动不了。这通常发生在高强灌浆料中的空隙不够小或交错不多时，此时拌合物内部不足以产生足够内摩擦以克服管道阻力。所以，重要的是要有足够的紧密堆积的细颗粒开产生“阻塞过滤器”的作用，这种阻塞过滤器可以让水呈液相传递压力，但又不让其脱离拌合物。换句话说，发生离析时的压力必须大于泵送高强灌浆料所需的压力。当然，必须记住，细颗粒越多意味着固体表面积越大，因而管道中摩擦阻力也越大。
当砂较细时，粗骨料用量应更多。例如，专家推荐，对于**大粒径为20mm的骨料，当砂的细度模数为2.40时，则捣实粗骨料的总体积为0.56~0.66，细度模数为3.0则总体积为0.50~0.60.由于捣实体积自动补偿了颗粒形状的不同，引用值对于圆形和多角骨料是等同的。还须记住，捣实体积为捣实粗骨料的体积与高强灌浆料体基之比，其试验方法基于ASTM C29-91a；该比值与实际拌合物中每立方米高强灌浆料中粗骨料的质量含量不同。
因此可以看到第二种阻塞是如何发生的。如果细颗粒含量太高，拌合物的摩擦阻力会很大，致使活塞通过水相施加的压力不足以推动高强灌浆料，从而造成阻塞。这种故障在高强拌合物或极细材料（如石粉或粉煤灰）含量高的拌合物中是常见的。而离析引起的故障则是在不规则级配或间断级配的中等或低强度拌合物中更常见。
所以，**佳情况是在**小空隙的拌合物中产生**大的摩擦阻力以及用比表面积小的骨料以是管壁的摩阻力**小。也就是说，高强灌浆料粗骨料含量必须高，但其级配必须使其空隙率较低，只需少量极细材料来产生“阻塞过滤”的作用。
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需要泵送的高强灌浆料在进入泵机之前必须搅拌均与，有时在料斗中用搅拌方法再次搅动。广义而言，拌合物不用是感应的或粘稠的，也不应太干或太湿，即其稠度是临界状态的。一般建议坍落度为50~150mm，但泵送时产生部分密室，从而在输送点，使坍落度会降低10~25mm.在含水量较低时，固体颗粒不再悬浮液的黏着物质中纵向运动，这将对管壁施加压力。在含水量正确或处于临界值时，只有在管道表面和薄的（1~2.5mm）润滑砂浆层中，摩阻力才增大。活塞的动力作用转递到管道，有助于润滑薄膜的形成，这是可能的。但是，这样的薄膜在钢镘光机抹平高强灌浆料表面时也会引起。要使管中存在这种薄膜，水泥含量一般应稍高一些。摩擦增长的大小取决于拌合物的稠度，但不应有过多的水，以免产生离析。
用比较一般的术语来考虑摩擦和离析问题也是有用的。在材料泵送通过管道时，由于有材料密实和摩擦两种影响，在流动方向上存在一个压力梯度。另一种说法是材料必须能够传递足够压力来克服管道中的所有阻力。在高强灌浆料全部组分中，只有水才能在自然状态下是可泵的，所以，只有水才能传递压力到其他拌合物组分上。
有两种堵塞可能发生。一种是水脱离了拌合物，以至压力没有被传递到固体物，因而固体物移动不了。这通常发生在高强灌浆料中的空隙不够小或交错不多时，此时拌合物内部不足以产生足够内摩擦以克服管道阻力。所以，重要的是要有足够的紧密堆积的细颗粒开产生“阻塞过滤器”的作用，这种阻塞过滤器可以让水呈液相传递压力，但又不让其脱离拌合物。换句话说，发生离析时的压力必须大于泵送高强灌浆料所需的压力。当然，必须记住，细颗粒越多意味着固体表面积越大，因而管道中摩擦阻力也越大。
当砂较细时，粗骨料用量应更多。例如，专家推荐，对于**大粒径为20mm的骨料，当砂的细度模数为2.40时，则捣实粗骨料的总体积为0.56~0.66，细度模数为3.0则总体积为0.50~0.60.由于捣实体积自动补偿了颗粒形状的不同，引用值对于圆形和多角骨料是等同的。还须记住，捣实体积为捣实粗骨料的体积与高强灌浆料体基之比，其试验方法基于ASTM C29-91a；该比值与实际拌合物中每立方米高强灌浆料中粗骨料的质量含量不同。
因此可以看到第二种阻塞是如何发生的。如果细颗粒含量太高，拌合物的摩擦阻力会很大，致使活塞通过水相施加的压力不足以推动高强灌浆料，从而造成阻塞。这种故障在高强拌合物或极细材料（如石粉或粉煤灰）含量高的拌合物中是常见的。而离析引起的故障则是在不规则级配或间断级配的中等或低强度拌合物中更常见。